1. Sut mae'r cynnwys carbon yn effeithio ar berfformiad pibell ddi-dor A106 Gradd B?
Cynnwys carbon yw'r ffactor craidd sy'n effeithio ar berfformiad A106 Gradd B: ① Pan fydd cynnwys carbon o fewn yr ystod safonol (Llai na neu'n hafal i 0.30%), bydd cynnwys carbon uwch yn cynyddu cryfder tynnol a chaledwch y bibell, ond yn lleihau ei hydwythedd a'i weldadwyedd. ② Os yw'r cynnwys carbon yn fwy na 0.30%, bydd y bibell yn mynd yn frau, yn hawdd ei gracio yn ystod y prosesu (fel plygu a weldio), ac ni all fodloni'r gofynion gwasanaeth tymheredd uchel. ③ Mae'r safon yn cyfyngu ar gynnwys carbon i sicrhau cydbwysedd rhwng cryfder a chaledwch, gan wneud y bibell yn addas ar gyfer trosglwyddo hylif pwysedd tymheredd uchel a chanolig.
2. Beth yw'r broses trin gwres o bibell ddi-dor A106 Gradd B?
Mae pibell ddi-dor A106 Gradd B fel arfer yn mabwysiadu normaleiddio triniaeth wres. Y broses yw: gwresogi'r bibell i 890-920 gradd, ei ddal am gyfnod penodol o amser (yn dibynnu ar drwch y wal, yn gyffredinol 1-2 awr fesul trwch wal 25mm) i sicrhau tymheredd unffurf, yna ei oeri mewn aer. Gall normaleiddio fireinio strwythur grawn y bibell, dileu straen mewnol a gynhyrchir wrth rolio, gwella caledwch a hydwythedd, a sicrhau bod yr eiddo mecanyddol yn bodloni'r gofynion safonol.
3. Beth yw cyfansoddiad cemegol 4130 o bibell di-dor dur aloi, a pham ei fod yn cael ei ddefnyddio'n eang yn y diwydiant peiriannau?
Cyfansoddiad cemegol nodweddiadol pibell di-dor dur aloi 4130 yw: Carbon (C) 0.28- 0.33%, Manganîs (Mn) 0.40-0.60%, Ffosfforws (P) Llai na neu'n hafal i 0.035%, Sylffwr (S) Llai na neu'n hafal i 0.03i, 0.05i-, Silicon. Cromiwm (Cr) 0.80-1.10%, Molybdenwm (Mo) 0.15-0.25%. Fe'i defnyddir yn helaeth yn y diwydiant peiriannau oherwydd ei briodweddau mecanyddol cynhwysfawr rhagorol: ar ôl triniaeth wres (quenching a thymheru), mae ganddo gryfder uchel (cryfder cynnyrch lleiaf 862 MPa, cryfder tynnol lleiaf 930 MPa), caledwch da, a gwrthsefyll traul. Fe'i defnyddir yn aml i gynhyrchu rhannau mecanyddol llwyth uchel, megis silindrau hydrolig, gwiail piston, a siafftiau trawsyrru.
4. Beth yw'r gwahaniaeth rhwng pibellau di-dor dur aloi 4130 a 4340?
Y prif wahaniaethau yw cyfansoddiad cemegol a phriodweddau mecanyddol: ① Cyfansoddiad cemegol: mae 4340 yn cynnwys nicel uwch (1.65-2.00%) a chromiwm (0.70-0.90%), a molybdenwm ychydig yn uwch (0.20-0.30%) na 4130; Nid oes gan 4130 unrhyw gynnwys nicel. ② Priodweddau mecanyddol: Mae gan 4340 gryfder uwch (cryfder cynnyrch lleiaf 1034 MPa, cryfder tynnol lleiaf 1172 MPa) na 4130, ond hydwythedd is. ③ Cais: Defnyddir 4130 ar gyfer rhannau mecanyddol llwyth canolig, tra bod 4340 yn cael ei ddefnyddio ar gyfer cydrannau llwyth uchel, cryfder uchel, megis offer glanio awyrennau, falfiau pwysedd uchel, a siafftiau peiriannau trwm.
5. Beth yw ystod tymheredd y gwasanaeth o bibell di-dor dur aloi 12Cr1MoV, a beth yw ei brif gymwysiadau?
Mae 12Cr1MoV yn radd pibellau di-dor dur aloi gwrthsefyll gwres, gydag ystod tymheredd gwasanaeth o -20 gradd i 570 gradd. Mae ei brif gymwysiadau mewn gweithfeydd pŵer, boeleri, ac offer petrocemegol, a ddefnyddir ar gyfer cludo stêm pwysedd uchel ac uchel, dŵr poeth a chyfryngau cyrydol. Mae ganddo ymwrthedd ymgripiad tymheredd uchel da ac ymwrthedd ocsideiddio, a all gynnal perfformiad sefydlog o dan amodau tymheredd uchel a phwysedd uchel hir, sy'n ei wneud yn ddeunydd pwysig ar gyfer waliau dŵr boeler, uwchgynhesyddion ac ailgynheswyr.
