Mae'r broses weithgynhyrchu o bibellau dur ASTM A335 P22 yn gymhleth, sy'n cynnwys sawl cam fel mwyndoddi, gwneud tiwb, a thriniaeth gwres. Mae'r rheolaeth ansawdd ar bob cam yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad terfynol y pibellau dur. Mae'r cwestiynau a'r atebion canlynol yn canolbwyntio ar gamau allweddol y broses weithgynhyrchu a'r pwyntiau rheoli ansawdd allweddol:
Cwestiwn 1: Beth yw'r gofynion ar gyfer proses mwyndoddi pibellau dur ASTM A335 P22, a sut mae purdeb y dur tawdd yn cael ei reoli?
Mae angen i'r broses mwyndoddi o bibellau dur ASTM A335 P22 fodloni gofynion "dur strwythurol aloi ansawdd uchel -". Mae'r safon yn argymell defnyddio proses mwyndoddi gyfun o "ffwrnais arc trydan (EAF) + mireinio allanol (LF/VD)" neu "ffwrnais boeler (BOF) + mireinio allanol (LF/VD)" i sicrhau cyfansoddiad unffurf a phurdeb uchel y dur tawdd. Mae'r gofynion penodol a'r mesurau rheoli purdeb fel a ganlyn: Yn gyntaf, gofynion y broses mwyndoddi yw: ① "Ffwrnais arc trydan / ffwrnais boeler esgid cychwynnol" - Craidd y cam mwyndoddi cychwynnol yw toddi dur sgrap (neu haearn moch) ac addasu cynnwys mange cychwynnol fel carbon, rheolaeth y carbon, rheoli'r 0.12%- 0.18%(gadael lle i addasu ar gyfer mireinio dilynol), a'r cynnwys manganîs ar 0.40%- 0.50%, wrth ychwanegu ocsigen i gael gwared ar ffosfforws (gyda P llai na neu'n hafal i 0.025%); ② "mireinio allanol (lf)" - craidd y cam lf (ffwrnais mireinio ladle dur) yw "cydran yn iawn - tiwnio" a "dadocsidiad": trwy ychwanegu ferrochrome (Fe {- crome 22}, fferi 22. Cynnwys o fewn yr ystod safonol (Cr 1.90%- 2.60%, mo 0.87%- 1.13%), gan ychwanegu ferrosilicon (fe - si), ferromanganese (Fe {{}}}} mn i ddirwy i i dirwy} i i ddirwy} i dirwy i ddirwy} Ar yr un pryd, gan ychwanegu alwminiwm (AL) fel deoxidizer pwerus (bwydo gwifren alwminiwm), er mwyn sicrhau bod y cynnwys ocsigen yn y dŵr dur yn llai na neu'n hafal i 30ppm (miliwnfed ran), gan osgoi ffurfio cynhwysiant ocsid gormodol; ③ "Degassing gwactod (VD)" {- Mae angen prosesu ar gyfer 15 - 20 munud o dan radd llwch llai na neu'n hafal i 67pa, gyda'r pwrpas craidd y mae hydrogen "yn gallu achosi hydrogen" (hy, llai o galedwch ar dymheredd yr ystafell ac yn dueddol o gracio), gyda chynnwys hydrogen yn cael ei reoli yn llai na neu'n hafal i 2ppm; Bydd nitrogen yn cynyddu cryfder y dur ond yn lleihau ei galedwch, gyda chynnwys nitrogen yn cael ei reoli yn llai na neu'n hafal i 100ppm. Secondly, the measures for controlling the purity of the molten steel: ① "Inclusion control" - Through the slag-making process during LF refining (adding lime and fluorspar to form an alkaline slag), adsorb the oxide inclusions in the molten steel (such as Al₂O₃, SiO₂), ensuring the inclusion size is Less than or equal i 50μm (a farnwyd yn ôl archwiliad metelaidd), gan osgoi cynhwysion mawr - maint sy'n achosi cracio ym mhrofion tynnol neu effaith y pibellau dur; ② "Rheoli Unffurfiaeth Cydran"-Yn ystod y broses mwyndoddi, mae "Argon Bottom Argon yn chwythu" am droi'r dur tawdd (llif argon a reolir ar 0.5-1.0nm³/h) yn ofynnol i sicrhau dosbarthiad unffurf elfennau aloi fel cromiwm a molybdenwm molybdenwm yn oherwydd bod y dur molten (di-berfformiad yn llai na'i gilydd, yn cyd-fynd â DUREM10. arwahanu; ③ "" Rheoli Deunydd Crai "-Rheoli ansawdd dur sgrap yn llym, gan wahardd defnyddio dur sgrap sy'n cynnwys elfennau niweidiol fel plwm a thun (bydd yr elfennau hyn yn lleihau perfformiad tymheredd uchel y dur), dylid dewis yr haearn moch fel haearn mochyn perthnasedd uchel gyda ffosfforws isel a llai na 0. neu 0. neu neu os yw p. neu 0. neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu neu os bydd yn isel. Trwy'r broses mwyndoddi uchod a mesurau rheoli, gall purdeb y dur tawdd ar gyfer pibellau dur ASTM A335 P22 fodloni'r gofynion safonol, gan osod sylfaen dda ar gyfer gwneud tiwb dilynol a thriniaeth wres.
Cwestiwn 2: Beth yw proses a pharamedrau allweddol gwneud y tiwb (rholio poeth, lluniadu oer) ar gyfer pibellau dur ASTM A335 P22? Mae pibellau dur ASTM A335 P22 i gyd yn "bibellau di -dor", ac fe'u cynhyrchir yn bennaf gan ddwy broses: "rholio poeth" neu "lluniadu oer". Mae'r prosesau a'r paramedrau allweddol yn amrywio ar gyfer gwahanol ddulliau. Mae'r manylion fel a ganlyn: Yn gyntaf, mae'r broses rolio poeth yn berthnasol ar gyfer cynhyrchu pibellau dur wal canolig - (trwch wal sy'n fwy na neu'n hafal i 4mm). Mae'r broses yn cynnwys: ① "paratoi tiwb" - yn bwrw'r dur tawdd i mewn i biled dur crwn (mae'r diamedr yn cael ei bennu yn ôl diamedr allanol y bibell ddur. Er enghraifft, i gynhyrchu pibell ddur gyda diamedr allanol o 100mm, mae angen billed dur â diamedr o 120mm). Mae angen i'r biled dur gael "triniaeth oeri araf" (gan ddal ar 600 gradd - 650 gradd am 10 awr) i ddileu straen castio mewnol ac atal cracio yn ystod gwresogi dilynol; ② "Gwresogi" - Yn anfon y biled dur i fodrwy - Ffwrnais Gwresogi siâp, gyda'r tymheredd gwresogi yn cael ei reoli ar radd 1200 gradd - 1250 gradd (yn uwch na'r tymheredd trawsnewid cyfnod AC3 i sicrhau bod 30 munud ar gyfer y dur yn unol â Bilet Dur yn unol â Bilet), diamedr), er mwyn osgoi gwresogi anwastad ac arwain at wyro trwch wal ar ôl cynhyrchu pibellau; ③ "Punching" - using a "slant rolling punching machine" to punch the heated steel billet into hollow tubes, with the rolling speed of the rolls controlled at 80 - 120r/min, and the front extension of the punch controlled at 50 - 80mm to ensure uniform wall thickness (deviation<=5%) and no folding, cracks, ac ati ar yr wyneb mewnol; ④ "rholio" - gan anfon y tiwbiau i "beiriannau rholio tiwb parhaus" neu "beiriannau rholio tiwb awtomatig", trwy basiau lluosog o rolio i addasu diamedr allanol a thrwch wal y bibell ddur i fod yn agos at y maint gorffenedig, gyda'r tymheredd rholio yn cael ei reoli ar 1050}}} 350 Cymhareb pob pas a reolir ar 10% - 15%, er mwyn osgoi gostyngiad gormodol pasio sengl gan achosi cracio'r bibell ddur; ⑤ "Sefydlogi Diamedr" {- Gan ddefnyddio "Peiriant Sefydlogi Diamedr" (aml - math rholer) i sefydlogi'r bibell ddur wedi'i rolio i'r diamedr allanol gorffenedig (gwyriad llai na neu'n hafal i ± 0.5mm), gyda'r tymheredd sefydlogi}, gyda'r tymheredd sefydlog ar y tymheredd}}, gyda'r tymheredd}}}} yn ei wneud neu'n hafal i 0.8mm) o'r bibell ddur; ⑥ "Oeri" - Ar gyfer pibellau dur gyda thrwch wal> 15mm, maent yn cael eu hoeri gan "oeri aer" neu "oeri araf", er mwyn osgoi cynyddu caledwch a lleihau caledwch oherwydd oeri cyflym. Yn ail, mae'r broses lluniadu oer yn berthnasol ar gyfer cynhyrchu pibellau dur manwl - muriog, uchel - (trwch wal yn llai na neu'n hafal i 4mm, gwyriad diamedr allanol sy'n llai na neu'n hafal i ± 0.2mm). Mae'r broses yn cynnwys: ① "pre - Triniaeth y tiwb" - gan ddefnyddio tiwbiau rholio poeth - fel deunyddiau crai, gan berfformio "triniaeth anelio" yn gyntaf (dal ar 675 gradd - 760 graddfa "asid am 2 awr), sy'n lleihau", mae cylchdroi "yn ei defnyddio, yn lleihau" yn lleihau "asid, yn lleihau" - 20% Datrysiad asid hydroclorig ar gyfer 30 - 60 munud), gan dynnu graddfa ocsid arwyneb, a pherfformio "ffosffatio" yn olaf (ffurfio ffilm ffosffatio i leihau ffrithiant yn ystod lluniad oer); ② "lluniadu oer" - gan osod y tiwbiau wedi'u trin cyn - ar fowldiau (wedi'u cynllunio yn ôl y maint gorffenedig), gan gymhwyso tensiwn (tensiwn wedi'i bennu yn ôl deunydd a maint y bibell ddur, fel arfer 100 - 300 pibellau, gan ddefnyddio'r tiwb "i ymestyn y tiwiau" i estyn y tiwb "i estyn y tiwb" i estyn y tiwb " Mae angen lluniadu (mae angen anelio pob tocyn ar ôl ymestyn ac asid - wedi'i olchi er mwyn osgoi prosesu caledu); ③ "Gorffen" - Mae angen i'r pibellau dur ar ôl lluniadu oer gael "sythu" (gan ddefnyddio peiriant sythu rholer, gyda chywirdeb sythu o lai na neu'n hafal i 1mm/m), "torri'r pen a'r gynffon" (gan dynnu'r rhannau afreolaidd ar y ddau ben yn y ddau ddiwedd), a "60), a" 60 diffygion); ④ "Annealing Terfynol" - Oherwydd prosesu caledu, mae gan y pibellau dur ar ôl lluniadu oer galedwch uchel a chaledwch gwael, ac mae angen iddynt gael "triniaeth anelio terfynol" (dal ar 675 gradd - 760 gradd am 1.5 awr), gan leihau'r caledwch i lai na thagrwydd a thagrwydd neu 207777. P'un a yw'n rholio poeth neu arlunio oer, yn ystod y broses gweithgynhyrchu pibellau, mae angen monitro paramedrau allweddol (megis tymheredd, pwysau a chyflymder cylchdro) mewn amser real, ac mae angen canfod dimensiynau'r bibell trwy ddyfeisiau fel "mesuryddion trwch ar -lein" a "diamedr allanol yn mesur offerynnau allan o ddiffygion (y mae cyllido yn cyd -fynd â'r ddau yn gwneud y ddau o ddiffygion yn y ddau o ddiffygion yn y ddau. Rhaid i wyriad trwch fodloni manylebau cyfres "SCH", megis SCH40, SCH80).
Cwestiwn 3: Beth yw paramedrau a swyddogaethau'r broses trin gwres (normaleiddio + tymheru) ar gyfer pibellau dur ASTM A335 P22?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300hb) a gostyngiad sylweddol mewn caledwch, gan wneud y bibell yn dueddol o dorri esgyrn brau. Yn ail, mae paramedrau'r broses dymheru: ① "tymheredd gwresogi" - wedi'i reoli ar 675 gradd - 760 gradd, mae'r amrediad tymheredd hwn y tu allan i'r "parth disgleirdeb tymheru" o ddur p22 (y parth brwydni cyntaf o ddur Priting 550, mae'r graddau graddol yn echel echel echel echel echel echel echel echel echel echel. - 650 gradd), er mwyn osgoi gostyngiad mewn caledwch ar ôl tymheru; ② "Amser Gwresogi" - yn hirach na'r amser gwresogi normaleiddio, mae'r safon yn gofyn am "wresogi am fwy na 60 munud am bob trwch wal 25mm", er enghraifft, mae pibell 10mm o drwch yn cael ei chynhesu am 30 munud, pibell 20mm o drwch am 60 munud, a phibell 30mm o drwch am 90 munud, i sicrhau bod y straen yn fewnol, i ddileu'r mewnbwn yn llwyr, i sicrhau bod y carbon yn ei chyfansoddi'n normal, Cr₂₃c₆) mewn perlog i waddodi unffurf, gan wella plastigrwydd a chaledwch y bibell ddur; ③ "Dull oeri" - gan ddefnyddio "oeri aer" neu "oeri araf", gyda chyflymder oeri wedi'i reoli ar 3 gradd - 8 gradd /min, er mwyn osgoi cynhyrchu straen mewnol eto oherwydd oeri cyflym. Gellir crynhoi effaith gyffredinol y broses "normaleiddio + tymheru" fel tri phwynt: ① "mireinio grawn mân" - trwy austenitization normaleiddio ac oeri aer, gan gael strwythur graen mân -, gan wella cryfder a chaledwch; ② "Dileu straen mewnol" - trwy'r broses dymheru, dileu'r straen mewnol a gynhyrchir yn ystod y prosesau gweithgynhyrchu tiwb ac anelio (gall straen mewnol achosi dadffurfiad a chracio'r bibell ddur wrth ei storio neu ei defnyddio); ③ "Optimeiddio Strwythur ac Priodweddau" - Gwnewch ficrostrwythur y bibell ddur yn sefydlog fel "mân - ferrite graen + carbidau unffurf", gan sicrhau cryfder tynnol yn fwy na neu'n hafal i 415 mpa, yn cael ei amsugno'n fwy na neu gydbwysedd i 27 neu J, Safon A335. Dylid nodi, yn ystod y broses trin gwres, y dylid defnyddio "ffwrneisi trin gwres parhaus" neu "troli - math o ffwrneisi triniaeth gwres" i sicrhau tymheredd unffurf yn y ffwrnais (gwahaniaeth tymheredd llai na neu'n hafal i ± 10 gradd), mae osgoi perfformiad lleol yn cael ei briodoli i {38} os bydd y mecanwaith yn cydymffurfio â thymheredd. Byddwch yn 不合格 Ar ôl archwilio samplu ar ôl triniaeth wres, mae angen addasu paramedrau'r broses (megis cynyddu'r tymheredd tymheru, ymestyn yr amser dal), a bod angen cynnal triniaeth wres eto.
Cwestiwn 4: Sut i reoli ansawdd yr arwyneb (fel craciau, clafr) yn ystod y broses weithgynhyrchu o bibellau dur ASTM A335 P22?
Mae ansawdd wyneb pibellau dur ASTM A335 P22 yn effeithio'n uniongyrchol ar eu gwrthiant cyrydiad a'u bywyd gwasanaeth. Mae'r safon yn gofyn y dylai arwynebau mewnol ac allanol y pibellau dur fod yn "llyfn, heb graciau, plygiadau, clafr, dadelfennu, crafiadau, ac ati." Yn ystod y broses weithgynhyrchu, mae angen cychwyn o "reoli ffynhonnell" ac "archwilio prosesau", ac mae'r mesurau penodol fel a ganlyn: Yn gyntaf, rheoli ffynhonnell (atal cynhyrchu diffygion): ① "Rheoli Ansawdd Billet Dur" - Y biled dur yw'r deunydd crai ar gyfer gweithgynhyrchu tiwb. Os oes craciau neu glafr ar wyneb y biled dur, byddant yn cael eu hetifeddu gan wyneb y bibell ddur ar ôl gweithgynhyrchu tiwb. Felly, dylid cynnal 100% o "ganfod nam arwyneb" (profion gronynnau magnetig MT neu brofion treiddgar PT) ar y biled dur. Ar ôl darganfod diffygion, dylid "malu" (defnyddio olwyn falu i sgleinio nes bod y nam yn cael ei ddileu, gyda'r dyfnder malu yn llai na neu'n hafal i 5% o ddiamedr y biled dur) yn cael ei wneud. Ni ddylid defnyddio biledau dur diamod wrth weithgynhyrchu tiwbiau; ② "Rheoli Proses Gwresogi" - Dylai'r tymheredd yn y ffwrnais wresogi fod yn unffurf er mwyn osgoi gorboethi lleol (yn fwy na 1300 gradd) sy'n achosi ocsidiad difrifol ar wyneb y biled dur (gan ffurfio graddfa ocsid trwchus), ac mae'r raddfa ocsid yn dueddol o gael ei phwyso i mewn i bibell ddur "yn ystod y pibell dur" yn ystod y tyllu, "yn ystod y pibell," Ar yr un pryd, dylid cyflwyno nwy amddiffynnol (fel nitrogen) i'r ffwrnais wresogi i leihau'r cyswllt rhwng wyneb y biled dur ac ocsigen, gan leihau graddfa'r ocsidiad; ③ "Rheoli Proses Gweithgynhyrchu Tiwb" - Yn ystod tyllu rholio poeth, dylid archwilio'r pen uchaf yn rheolaidd (disodli'r pen uchaf bob 100 biled dur), er mwyn osgoi gwisgo'r pen uchaf gan achosi "crafiadau" neu "blygiadau" ar wyneb mewnol y bibell ddur; Yn ystod lluniadu oer, dylai'r mowld ddefnyddio aloi caled cryfder - (fel wc - CO aloi), a chael ei sgleinio'n rheolaidd (garwedd arwyneb RA llai na neu'n hafal i 0.8 μm), er mwyn osgoi garwedd arwyneb y mowld gan achosi crafiadau ar wyneb allanol y bibell ddur; Ar yr un pryd, dylai'r ffilm ffosffatio cyn lluniadu oer fod yn unffurf (trwch 5 - 10 μm), er mwyn osgoi datgysylltu'r ffilm ffosffatio gan achosi mwy o ffrithiant lleol a "chrafiadau"; ④ "Rheoli Proses Oeri" - Yn ystod oeri aer pibellau dur rholio poeth -, ni ddylid eu pentyrru gyda'i gilydd i atal "ocsidiad eilaidd" a achosir gan dymheredd uchel lleol, gan ffurfio diffygion graddfa ocsid; Dylai pibellau dur wedi'u tynnu - fod yn asid - wedi'u golchi'n brydlon i gael gwared ar y raddfa ocsid, er mwyn osgoi cyfuno'r raddfa ocsid yn rhy dynn â'r deunydd sylfaen a methu â chael ei symud yn nes ymlaen. Yn ail, dylid gosod archwiliad prosesau (canfod diffygion yn amserol): ① "Archwiliad Arwyneb Ar -lein" - yn ystod gweithgynhyrchu tiwb rholio poeth, ar ôl maint, "Profi Cyfredol Eddy Ar -lein (ET)" neu "Profi Gronynnau Magnetig Ar -lein (MT)" i gynnal 100% o archwiliad o arwyneb dur. Gall profion cerrynt eddy ganfod arwyneb a ger - arwyneb (dyfnder llai na neu'n hafal i 2mm) y gall craciau, crafiadau, ac ati, a phrofion gronynnau magnetig ganfod arwyneb - namau agoriadol (fel craciau, tyllau nwy); Yn ystod gweithgynhyrchu tiwb lluniadu oer, dylid cynnal "Profi Treiddiad Ar -lein (PT)" ar ôl gorffen, i ganfod arwyneb - Diffygion agoriadol; ② "Arolygiad Samplu All -lein" - Ar gyfer pob swp o bibellau dur, mae angen dewis 5% (o leiaf 3 phibell) ar hap ar gyfer "archwiliad gweledol o arwynebau mewnol ac allanol" (wedi'u harsylwi gyda fflach -olau neu endosgop i wirio'r arwyneb mewnol), i wirio am unrhyw ddiffygion, ac ati .; Ar yr un pryd, mae angen dewis 2 bibell ar gyfer "archwiliad metelaidd" i arsylwi a oes cynhwysion is -wyneb (dyfnder llai na neu'n hafal i 0.5mm) ar yr wyneb. ③ "triniaeth nam" - Ar ôl darganfod diffygion arwyneb, mae angen ystyried math a dyfnder y nam ar gyfer triniaeth: os yw dyfnder y nam yn llai na neu'n hafal i 10% o drwch wal y bibell, gellir ei dynnu trwy "sgleinio" (caboli "(mae trwch y wal ar ôl caboli yn dal i fod angen cwrdd â'r gofynion safonol); Os yw dyfnder y nam yn> 10%, neu os yw'n nam difrifol fel craciau, dadelfennu, ac ati, mae angen barnu'r bibell ddur hon fel un sy'n ddiamod ac yn cael ei dileu, a gwaharddir cael ei hatgyweirio a'i rhoi i gynhyrchu. Trwy'r mesurau rheoli uchod, gall ansawdd arwyneb pibellau dur P22 sicrhau eu bod yn cwrdd â safonau ASTM A3.
