Beth yw 8630
8630 yw dynodiad AISI o ddur aloi nicel-cromiwm-molybdenwm carbon canolig, a gyflenwir fel tiwbiau mecanyddol di-dor i ASTM A519, y safon ar gyfer tiwbiau mecanyddol dur carbon di-dor a dur aloi. Mae'r nicel yn rhoi caledwch a chaledwch, mae'r cromiwm yn ychwanegu dyfnder caledu a gwrthsefyll gwisgo, ac mae'r molybdenwm yn gwella ymddygiad tymheru a sefydlogrwydd tymheredd uchel. Y canlyniad yw dur y gellir ei galedu a'i dymheru i gyflwr cryf, anodd ar gyfer siafftiau, gerau, cyplyddion a chydrannau peiriannau trwm. Mae'n gefnder carbon ysgafnach i 8637 ac mae'n rhannu cyfuniad cryfder ac economi'r teulu 86xx.
Cyfansoddiad Cemegol
Cyfansoddiad AISI 8630 yw:
| Elfen | Ystod neu uchafswm, % |
|---|---|
| Carbon | 0.28 – 0.33 |
| Manganîs | 0.70 – 0.90 |
| Ffosfforws, uchafswm | 0.035 |
| Sylffwr, uchafswm | 0.040 |
| Silicon | 0.15 – 0.35 |
| Nicel | 0.40 – 0.70 |
| Cromiwm | 0.40 – 0.60 |
| Molybdenwm | 0.15 – 0.25 |
Mae'r cynnwys carbon wedi'i osod ar gyfer cryfder ar ôl caledu heb anhawster weldio gormodol, ac mae'r ychwanegiadau aloi yn rhoi cyfwerth carbon o gwmpas 0.5, sy'n hylaw gydag arfer weldio priodol.
Triniaeth Gwres ac Priodweddau
Mae tiwbiau 8630 fel arfer yn cael ei gyflenwi wedi'i anelio, ei normaleiddio, neu ei galedu a'i dymheru. Ar gyfer rhannau sy'n cynnal llwyth, mae'r dur yn cael ei galedu trwy ddiffodd o tua 845 i 870 C a'i dymheru yn yr ystod 540 i 650 C, yn dibynnu ar y cryfder a'r caledwch sydd ei angen. Mae priodweddau nodweddiadol ar ôl caledu a thymheru ar gyfer adrannau canolig yn gryfder tynnol tua 800 i 1000 MPa, cryfder cynnyrch o 600 i 850 MPa, ac elongation o 15 i 20%, gyda'r union werthoedd wedi'u gosod gan y tymheredd tymheru a'u gwirio trwy brofion. Mae gan y dur galedwch da trwy adrannau cymedrol, ac mae ei wydnwch tymheredd isel yn dda pan gaiff ei dymheru'n iawn.
Ceisiadau
8630 mae tiwbiau mecanyddol yn cael eu peiriannu yn siafftiau, echelau, gerau, pinions, cyplyddion, rhodenni cysylltu, a chydrannau peiriannau trwm yn y diwydiannau adeiladu, mwyngloddio, amaethyddol a maes olew. Fe'i defnyddir lle mae'n rhaid i ran wedi'i ddiffodd a'i dymheru gyfuno cryfder â chaledwch, a lle mae'r adran yn rhy fawr i ddur carbon plaen galedu drwodd. Dewisir ffurf y tiwb pan fo'r rhan yn wag neu pan fo peiriannu o'r tiwb yn fwy darbodus nag o far solet.
Peiriannu a Weldio
Yn y cyflwr anelio neu normaleiddio, 8630 peiriannau yn dda gyda carbide ac offer dur cyflym. Ar ôl caledu, mae'n ddaear neu'n troi'n galed. Mae angen gwres o tua 200 i 250 C ar gyfer weldio a thriniaeth wres ôl-weldio neu leddfu straen ar tua 600 i 650 C, ac ni all cymalau wedi'u weldio gydweddu ag eiddo'r metel sylfaen caledu, felly dylid dylunio gwasanaethau weldio yn unol â hynny. Nid yw'r dur yn cael ei garburized fel arfer; mae caledu arwyneb, lle bo angen, yn cael ei wneud trwy ymsefydlu neu galedu fflam.
Nodiadau Archebu
Wrth archebu tiwbiau A519 8630, nodwch y safon, y radd, y diamedr allanol a thrwch wal, hyd, cyflwr danfon, a'r priodweddau mecanyddol a phrofion gofynnol. Mae tystysgrif y felin yn adrodd ar y dadansoddiad gwres a'r canlyniadau tynnol. Ar gyfer rhannau caled, cadarnhewch y caledwch a'r gofyniad tymheru gyda'r triniwr gwres, a chytunwch ar y profion annistrywiol ar gyfer cydrannau hanfodol.
Cwestiynau Cyffredin
C: Beth yw AISI 8630?
Dur aloi nicel-cromiwm-molybdenwm carbon canolig, a gyflenwir fel tiwbiau mecanyddol i ASTM A519, a ddefnyddir ar gyfer siafftiau diffodd a thymer, gerau a rhannau peiriant.
C: Beth yw cyfansoddiad 8630?
Tua 0.28 i 0.33% carbon, 0.40 i 0.70% nicel, 0.40 i 0.60% cromiwm, a 0.15 i 0.25% molybdenwm, gyda manganîs 0.70 i 0.90%.
C: Sut mae 8630 yn cael ei drin â gwres?
Wedi'i galedu trwy ddiffodd o tua 845 i 870 C a'i dymheru yn yr ystod 540 i 650 C, neu ei gyflenwi wedi'i anelio neu ei normaleiddio ar gyfer peiriannu.
C: Ar gyfer beth mae 8630 yn cael ei ddefnyddio?
Siafftiau, echelau, gerau, cyplyddion, a chydrannau peiriannau trwm sydd angen cryfder a chaledwch ar ôl triniaeth wres.
C: A oes modd weldio 8630?
Oes, gyda preheated o tua 200 i 250 C a thriniaeth wres ôl-weldio. Nid yw cymalau wedi'u weldio yn cyd-fynd â'r priodweddau metel sylfaen caled.
C: Beth yw'r gwahaniaeth rhwng 8630 a 8637?
Mae gan 8637 garbon uwch (0.35 i 0.40%), sy'n rhoi cryfder potensial uwch ond dewisir hydwythedd is. 8630 lle mae caledwch a weldadwyedd yn bwysicach.
