Pibell Dur ASTM A519 8650: Cyfansoddiad, Triniaeth Gwres a Defnydd

Beth yw Pibell Dur ASTM A519 8650

ASTM A519 yw'r fanyleb Americanaidd ar gyfer tiwbiau mecanyddol di-dor carbon a dur aloi DOM. Mae'n cynnwys pibell a fwriedir ar gyfer peirianneg fecanyddol, gwasanaeth hydrolig a phwysau yn hytrach nag ar gyfer trosglwyddo piblinellau, ac mae'n gadael y dewis o radd a thriniaeth wres i'r prynwr. Mae gradd 8650 yn un o'r graddau aloi a restrir yn y fanyleb honno: dur cromiwm-nicel-molybdenwm â chynnwys carbon cymharol uchel a gyflenwir fel arfer yn y cyflwr diffodd a thymheru.

Oherwydd bod y fanyleb yn safon tiwbiau mecanyddol cyffredinol, y lefelau eiddo sydd o bwys yw'r rhai sydd wedi'u hysgrifennu yn y gorchymyn prynu - y radd, y cyflwr triniaeth wres, y gofynion eiddo mecanyddol a'r dosbarth arholiad annistrywiol.

Cyfansoddiad Cemegol o Radd 8650

Mae gradd 8650 yn ddur aloi sy'n caledu trwodd. Mae ychwanegiad nicel yn gwella caledwch a chaledwch, mae'r cromiwm a'r molybdenwm yn cynyddu caledwch a gwrthiant tymer, ac mae lefel carbon o tua 0.5% yn cefnogi'r lefel cryfder a geir ar ôl diffodd a thymheru. Dangosir terfynau nodweddiadol dadansoddi lletwad isod.

Priodweddau Mecanyddol a Thriniaeth Gwres

Mae tiwbiau yn y radd hon bron bob amser yn cael eu harchebu wedi'u diffodd a'u tymheru, oherwydd nid yw'r cyflwr wedi'i rolio yn datblygu'r cyfuniad o gryfder a chadernid y dewisir y radd ar ei gyfer. Mae austenitizing yn cael ei wneud yn yr ystod 845-870 gradd C, ac yna diffodd olew, ac yna dewisir y tymheredd tymheru yn erbyn y lefel caledwch a chryfder gofynnol.

Quench: austenitize ar 845-870 gradd C, quench olew.

Tymheredd: dewiswch y tymheredd i weddu i'r cais; mae tymheru ger 540 gradd C fel arfer yn cynhyrchu caledwch o tua 28-32 HRC.

Cryfder cnwd lleiaf nodweddiadol ar gyfer tiwbiau wedi'u diffodd a'u tymheru: 620 MPa.

Cryfder tynnol nodweddiadol: 795 MPa ac uwch, yn dibynnu ar y tymheredd tymheru a ddewiswyd.

Oherwydd bod y lefel cryfder yn cael ei osod gan y cam tymheru, rhaid cofnodi'r tymheredd tymheru a ddefnyddir wrth gynhyrchu ar y dystysgrif ddeunydd a'i gydweddu â chanlyniadau'r profion mecanyddol.

8650 a 4140 Wedi'u cymharu

Mae'r ddwy radd yn ddur aloi cromiwm-molybdenwm a ddefnyddir ar gyfer cydrannau mecanyddol cryfder uchel, ond mae cydbwysedd yr eiddo yn wahanol.

Carbon:Mae 8650 yn cynnwys tua 0.48-0.53% o garbon yn erbyn tua 0.38-0.43% ar gyfer 4140, sy'n rhoi'r cryfder a'r caledwch cyraeddadwy uwch i 8650 ar ôl triniaeth wres.

Nicel:Mae 8650 yn cario 0.40-0.70% nicel tra nad oes gan 4140 unrhyw ychwanegiad nicel bwriadol, felly mae 8650 yn cynnig gwell gwydnwch tymheredd isel.

Cromiwm:Mae 4140 yn defnyddio ystod cromiwm uwch o tua 0.80-1.10%, tra bod 8650 yn defnyddio tua 0.40-0.60%.

Dewis:Mae 8650 yn addas ar gyfer rhannau wedi'u llwytho â blinder ac effaith megis offer drilio a chydrannau hydrolig; 4140 yw'r dewis mwy darbodus ar gyfer strwythurau cryfder uchel cyffredinol.

Profi ac Arolygu Wrth Brynu

Dylid cynnwys gofynion arolygu yn y drefn, gan fod ASTM A519 yn caniatáu sawl lefel o archwiliad annistrywiol.

Archwiliad uwchsonig ar gyfer diffygion mewnol megis gwythiennau, cynhwysiant a mandylledd.

Profion caledwch yn Brinell neu Rockwell, wedi'u hadrodd yn erbyn y cyflwr tymheru.

Profion tynnol yn cadarnhau cryfder cynnyrch lleiaf o 620 MPa lle nodir y lefel honno.

Profi effaith rhicyn V Charpy, y gofynnir amdano yn gyffredin ar minws 40 gradd C ar gyfer gwasanaeth tymheredd isel.

Dadansoddiad cemegol a gwirio dimensiwn yn erbyn y maint archebedig a thrwch wal.

Mae tystysgrifau deunydd yn gynyddol yn cario cludwr data digidol ar gyfer olrhain, gan ganiatáu i'r rhif gwres gael ei gysylltu yn ôl â'r cofnod prawf gwreiddiol. Dylai prynwyr cydrannau hydrolig a drilio critigol gytuno ar fformat y dystysgrif a'r llwybr archwilio trydydd parti cyn i'r cynhyrchiad ddechrau.

Moddau Methiant Cyffredin a Mesurau Ataliol

Mae angen rhoi sylw i diwbiau aloi carbon uchel mewn tri maes yn ystod prosesu a gwasanaeth.

Embrittled hydrogen:rhaid rheoli gweithrediadau piclo ac electroplatio a'u dilyn gan bobi digonol, oherwydd bod y cynnwys carbon uchel yn gwneud y dur yn sensitif i gracio a achosir gan hydrogen.

Toriad blinder:mae peening ergyd arwyneb yn cyflwyno straen gweddilliol cywasgol ac mae'n ffordd ymarferol o ymestyn bywyd blinder ar rannau sydd wedi'u llwytho'n ddeinamig.

Weldio:cynhesu uwchlaw 260 gradd C cyn weldio a gwneud rhyddhad straen ar ôl weldio er mwyn osgoi cracio oer yn y parth yr effeithir arno gan wres.

Pan mai ymwrthedd cyrydiad yn hytrach na chryfder yw'r ffactor cyfyngu, gall gradd di-staen neu aloi uwch fod yn fwy darbodus dros oes y gydran, hyd yn oed am bris prynu uwch.

FAQ

C: Beth yw pibell ddur ASTM A519 8650?
Mae'n diwb mecanyddol di-dor neu DOM a gynhyrchir i fanyleb ASTM A519 mewn gradd aloi 8650, dur cromiwm-nicel-molybdenwm a gyflenwir fel arfer wedi'i ddiffodd a'i dymheru ar gyfer cryfder a chaledwch uchel.

C: Beth yw cyfansoddiad cemegol 8650 dur?
Y terfynau nodweddiadol yw 0.48-0.53% carbon, 0.75-1.00% manganîs, 0.40-0.70% nicel, 0.40-0.60% cromiwm a 0.15-0.25% molybdenwm, gyda silicon rhwng 0.15% a 0.35%.

C: Sut mae 8650 pibell ddur yn cael ei drin â gwres?
Caiff ei austenitized ar 845-870 gradd C, diffodd olew, yna ei dymheru ar dymheredd a ddewiswyd i gyrraedd y caledwch gofynnol, gyda thua 540 gradd C yn rhoi tua 28-32 HRC.

C: Beth yw'r gwahaniaeth rhwng 8650 a 4140?
Mae gan 8650 ychwanegiad carbon uwch a nicel, gan roi cryfder uwch a chadernid tymheredd isel gwell, tra bod 4140 yn defnyddio mwy o gromiwm ac yn gyffredinol dyma'r opsiwn cost is ar gyfer rhannau cryfder uchel cyffredinol.

C: Pa ddiwydiannau sy'n defnyddio 8650 tiwbiau dur?
Fe'i defnyddir yn helaeth ar gyfer silindrau hydrolig, siafftiau gyrru, cydrannau llinynnau drilio a rhannau mecanyddol cryfder uchel eraill sy'n destun blinder a llwytho effaith.

C: A all 8650 bibell ddur gael ei weldio?
Gall, ond mae angen cynhesu uwchlaw 260 gradd C a rhyddhad straen ar ôl weldio yn angenrheidiol oherwydd bod y cynnwys carbon uchel yn gwneud y parth yr effeithir arno gan wres yn dueddol o gracio oer.